Quá trình sản xuất tấm mút xốp định hình không chỉ là câu chuyện của vài công đoạn cơ bản, mà là sự kết hợp tinh tế giữa nguyên liệu chất lượng, công nghệ hiện đại và quy trình kiểm soát nghiêm ngặt. Từ khâu chọn nguyên liệu đến thành phẩm, mỗi bước đều được tính toán để tạo ra sản phẩm nhẹ, bền, chống sốc tối ưu.
Sau đây là toàn bộ quá trình sản xuất tấm mút xốp định hình từ A đến Z. Giúp bạn hiểu rõ từng bước từ khâu nguyên liệu cho đến khi tạo ra thành phẩm.
Đây là giai đoạn chuyển hóa ý tưởng thành thông số sản xuất cụ thể trong quá trình sản xuất tấm mút xốp định hình. Dựa trên yêu cầu chức năng từ khách hàng, đội ngũ kỹ thuật sẽ xác định chính xác loại vật liệu cần dùng (PE, PU, EVA, EPS...).
Ngay sau đó, các kỹ sư sẽ tiến hành xây dựng bản vẽ kỹ thuật 2D/3D chi tiết. Bản vẽ này là tài liệu cốt lõi quy định dung sai, kích thước và là cơ sở để lập kế hoạch vật tư cũng như thiết lập các thông số vận hành cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Các nguyên liệu chính như hạt nhựa PE, EVA, PU được đưa vào hệ thống trộn kín cùng các chất phụ gia theo một tỷ lệ được tính toán chính xác. Việc kiểm soát nghiêm ngặt các yếu tố như nhiệt độ (120°C–200°C), áp suất và tốc độ khuấy là cực kỳ quan trọng. Sự ổn định của hỗn hợp này sẽ quyết định trực tiếp đến cấu trúc tế bào, độ đàn hồi và tính đồng nhất của tấm mút thành phẩm.
Phối trộn nguyên liệu quan trọng trong quá trình sản xuất tấm mút xốp định hình
Hỗn hợp sau khi trộn được chuyển vào buồng phản ứng áp suất cao, nơi chất tạo bọt được kích hoạt để giải phóng khí. Quá trình này hình thành hàng triệu tế bào khí li ti, tạo nên cấu trúc xốp đặc trưng. Để đảm bảo chất lượng, hệ thống cảm biến thông minh hoạt động liên tục, giám sát mật độ bọt và kích thước tế bào. Việc kiểm soát chặt chẽ này giúp ngăn ngừa các lỗi như co rút, đảm bảo tấm mút thành phẩm đạt chất lượng đồng đều.
Tùy thuộc vào sản phẩm mục tiêu, khối mút xốp trong quá trình sản xuất tấm mút xốp định hình sẽ được tạo hình cuối cùng qua một trong hai phương pháp công nghệ cao:
Quá trình sản xuất tấm mút xốp định hình tạo hình bằng khuôn ép và đùn liên tục
Trong quá trình sản xuất tấm mút xốp định hình, sản phẩm sau khi định hình sẽ ngay lập tức được chuyển đến khu vực làm nguội. Tùy vào loại vật liệu, các phương pháp khác nhau sẽ được áp dụng. Phổ biến nhất là hệ thống làm mát cưỡng bức bằng luồng khí lạnh.
Đối với các dòng mút xốp cao cấp như EVA hay PU đàn hồi cao, công nghệ làm nguội trong buồng chân không được ưu tiên sử dụng. Kỹ thuật này không chỉ giúp sản phẩm đạt độ ổn định vượt trội trong môi trường khắc nghiệt mà còn mang lại bề mặt láng mịn, đáp ứng các tiêu chuẩn thẩm mỹ khắt khe.
Kết thúc quá trình sản xuất tấm mút xốp định hình, từ các khối hoặc cuộn mút lớn, máy móc hiện đại sẽ cắt gọt để tạo ra hình dạng cuối cùng.
Xử lý bề mặt: Trong quy trình sản xuất tấm mút xốp định hình, tùy yêu cầu, bề mặt mút có thể được cán thêm một lớp màng (film) để tăng độ bền, chống trầy, hoặc được dập vân (Embossing) để tạo hoa văn, tăng tính thẩm mỹ.
Đóng gói tiêu chuẩn:
Kiểm soát chặt quá trình sản xuất tấm mút xốp định hình để đảm bảo chất lượng
Tóm lại, quá trình sản xuất tấm mút xốp định hình là một chuỗi mắt xích liên kết chặt chẽ. Chỉ một mắt xích yếu cũng đủ để phá hỏng toàn bộ nỗ lực. Chính vì vậy, các nhà máy sản xuất uy tín luôn đầu tư vào hệ thống máy móc hiện đại và quy trình quản lý chất lượng nghiêm ngặt ở từng bước để đảm bảo mọi sản phẩm xuất xưởng đều đạt tiêu chuẩn cao nhất.
Nếu quý khách đang tìm kiếm một đơn vị sản xuất tấm mút xốp định hình theo yêu cầu với chất lượng và độ chính xác vượt trội, hãy liên hệ ngay với chúng tôi.
